浅谈螺杆式低温冷水机回油不畅问题

由于螺杆式低温冷水机压缩机气的排气含油量较大，因此都会给配置油分离器，但仍不可避免的会有少量油随着冷凝器进入蒸发器，一旦蒸发器的油量增多，势必会影响到机组的运行，因此，必须采取安全可靠的回油技术来确保冷水机安全运行。今天我们就机组回油不畅问题来做个简单分析。

一、螺杆式低温冷水机回油不畅会造成哪些影响?

螺杆式低温冷水机出现回油不畅问题，首先会导致蒸发器管道中滞留大量的冷冻润滑油，如果蒸发器中的油量大于压缩机中的油量时，机组运行一段时间后，会因为压缩机油位低出现故障甚至停机。此时，在不进行技术处理的情况下继续给压缩机补充冷冻润滑油，则会导致系统里的润滑油越积越多，造成恶性循环，增加运行费用，降低运行可靠性。(备注：一般情况下，制冷剂气体流量1%以下油气混合物在系统中循环是允许的)

二、造成螺杆式低温冷水机回油不畅的原因是什么?

螺杆式低温冷水机出现回油不畅，一般来说，主要原因是在运行过程中出现润滑油与制冷剂的气体混合物现象，并且已经达到1%以上。出现这种现象，在确保冷冻润滑油是机组专用的情况下，我们要考虑是不是油分离器出现问题，或者是系统设计不好导致分离效果差。

三、如何解决螺杆式低温冷水机回油不畅问题?

主要有2种方法，1是通过油分离器回油，2是通过回气管回油。

油分离器回油，是通过将油分离器安装在压缩机的排气管路上，可以分离出50-90%的油，它的回油效果好，速度也快，可以大大的减少进入系统管路的油量。

回气管回油：这种一般适用于管路特别长的冷库制冷系统，满液式制冰系统或温度很低的冻干设备等，首先给制冷系统安装高效油分离器，帮助压缩机安全度过开机后无回油的危机阶段，而没有分离出来的冷冻润滑油则将进入系统，随着制冷剂在管道内流动，形成油循环。冷冻润滑油进入蒸发器后，由于温度低溶解度小，一部分润滑油会从制冷剂中分离出来，另一部分由于温度低粘度大，分离出来的润滑油容易附着在管道内壁上，流动困难，因此，我们的蒸发器管路设计和回气管路设计需要采用下降式管路设计，保证有较大的气流速度。

目前来说，由于螺杆式低温冷水机结构较为简单，并且工作效率高，使用寿命长，噪音低，节能效果好，还是广受各行业好评的。